实验室油式真空泵故障原因及排除方法

　　实验室油式真空泵又为油封单级旋片式真空泵应用的，其次是水环真空泵-2X双级真空泵，本文主要介绍油式真空泵维修以及真空泵油更换和使用的几个注意事项。

　　(一)油封旋片式式真空泵使用时需要注意下列问题:

　　1、机械真空泵如旋片式真空泵应安装在清洁、干净的环境里，温度zui宜在15至40度范围之内。

　　2、旋片真空泵与电源相连接的时候检查电动机的转向，是否与泵内转子转向一致否则应立即停止电源改变其中两相的连接位置。

　　3、每次启动真空泵前，应用手转动或断续启动几次，将旋片真空泵内油排出真空泵外，减少启动时的阻力。

　　4、在使用完真空泵需要停泵时，应对真空泵放大气，避免泵返油进入系统;对大型机械真空泵先放大气后停泵。采用带放气电磁阅是较好的措施，可保证停泵时即对真空泵放大气。

　　5、在真空泵运转时油温不得超过75度，有些真空泵应采用水冷式降温，以保证其有较好的性能。

　　6、在真空泵的进气口处应安装精密过滤器，消除油蒸汽不使它污染整个系统。抽除含有可凝性蒸汽时精密过滤器。抽除包含有腐蚀性气体时，应采用耐腐蚀的机械真空泵，并配以捕集器，消除腐蚀性气体对真空泵的腐蚀，延长真空泵的使用寿合。

　　为保证实验室油式真空泵有较好的工作性能和较长的寿命，机械泵的使用过程中应注意维护和保养的事项:

　　1、在动转过程中，应保持泵内的油不低于真空泵油标上的标准线。加油时，不可将不同牌号和种类的真空泵油混合使用。

　　2、定期更换真空泵使用油，一般3~6个月更换一次，以免增加真空泵维修保养起来的难度。

　　(二)真空泵故障原因及排除方法

　　1.真空度不高

　　(1)真空泵温太高，1.被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内，2.吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物，对划伤部件进行修复或更换，3.真空泵冷却水流zui不够。应加大冷却水流量，4.装配不当，使转子轴心位移，造成单面磨损。应拆开检查并重新装配。

　　(2)真空泵油有问题，1.油位过低。应加足油量到油标中心线，2.油被沾污，油质变坏。应更换新油，3.油的牌号不符。应换规定牌号的真空泵油，4.油路不通，真空泵腔内没有保持适当的油量。应检查油路及油阀的进油量，保持油路畅通。

　　(3)真空泵本身漏气：1.密封圈漏气。应检查所有密封部位的密封情况，更换破损的密封圈，2.气镇阀垫圈损坏：或未拧紧。应更换垫圈并拧紧气镇阀；3.排气阀片损坏，密封不好。应更换气阀片；4.真空泵中隔板压入时过盈量太大，造成真空泵腔变形而漏气。应修整真空泵腔或更换，5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。应拆开端盖，检查是否有杂物或不平整，并进行清洗或修理。

　　(4)转子弹簧变形或折断及旋片动作不灵。应整修或更换弹簧变形，使转子积旋片配合良好，

　　(5)进气口的过滤网被堵塞。应取下过滤网清洗干净，再装上去，

　　(6)因加工不良或磨损造成配合间隙过大。应检查真空泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，投规定的精度要求进行修复或更换。

　　(7)真空泵运转中摩擦发热．温升太高，使真空泵油变稀，密封性变差。应通冷却水或用电风扇降温，同时，检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。

　　电机、实验室油式真空泵运异常　电机超负荷运转、真空泵在运转中异常杂音、噪声、转动困难或发生“卡死”现象。

　　(1)真空泵温太高，可参照1款（1）项处理，

　　(2)弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声；应更换弹簧；

　　(3)装配不当，造成单面磨损，应重新装配；

　　(4)过滤网损坏，金属屑、玻璃屑等落入真空泵内，使运转发生障碍。应拆真空泵检查、清除碎屑，修复或更换磨损部件，并装好过滤网，

　　(5)实验室油式真空泵腔内污染严重，导致零件锈蚀。应拆真空泵请洗，去除锈斑，并换油，

　　(6)真空泵油变成乳浊状．粘度增大。应更换新的真空泵油，

　　(7)真空泵腔、轴和轴套配合过紧，紧成润滑不良。应重新装配并疏通和调节油路，加强润滑，

　　(8)电机有故障而产生噪声。应检修电机或给轴承加上润滑黄油。