空压机产生强烈振动故障原因分析和处理
更新时间：2020-03-13 | 点击率：5259
空压机产生强烈的振动，不但影响其正常运行，而且引起机身在基础上窜动，时间较长则导致地脚螺栓折断，曲轴、轴承和基础损坏，甚至引起机身断裂。气流脉冲引起的振动还可能导致管道损坏和气体泄漏。
空压机振动强烈故障原因分析：
1.基础设计和施工质量不合格，导致其刚度不足，吸振能力低；或强度不够，地脚螺栓无法坚固。
2.带轮安装不正，端面与轴线不垂直，产生附加离心力和离心力矩，引起机组振动。
3.滚动轴承元件磨损，导致间隙增大，运动精度低，产生振动。
4.安装时垫铁位置放置不当，或垫铁层数多，总厚度过大，导致机身底面、垫铁与基础表面的接触**、刚性差，引起地脚螺栓松动。
5.电动机与传动轴的联轴器同轴度误差过大，产生较大的惯性力与惯性力矩，引起振动。
6.气流速度和压力骤变，引发脉冲，冲击管道，产生振动。
空压机振动强烈故障处理措施：
1.重新设计或改进基础施工，提高基础吸振能力和强度。
2.重新安装带轮，找正带轮位置，确保带轮端面与传动轴的垂直度达到要求。
3.检查滚动轴承的磨损情况，发现磨损严重、间隙超差，应及时检修或更换。
4.重新安装设备，更改垫铁位置，保证机身底面、垫铁与基础表面接触良好、刚性强。
5.增设节流孔板，降低气流脉冲值。注意孔板应设置在缓冲容积的进、出口法兰处，切勿安装在管路中间。
6.调整电动机安装轴位置，提高电机轴与空压机传动轴的同轴度。
空压机振动强烈故障原因分析：
1.基础设计和施工质量不合格，导致其刚度不足，吸振能力低；或强度不够，地脚螺栓无法坚固。
2.带轮安装不正，端面与轴线不垂直，产生附加离心力和离心力矩，引起机组振动。
3.滚动轴承元件磨损，导致间隙增大，运动精度低，产生振动。
4.安装时垫铁位置放置不当，或垫铁层数多，总厚度过大，导致机身底面、垫铁与基础表面的接触**、刚性差，引起地脚螺栓松动。
5.电动机与传动轴的联轴器同轴度误差过大，产生较大的惯性力与惯性力矩，引起振动。
6.气流速度和压力骤变，引发脉冲，冲击管道，产生振动。
空压机振动强烈故障处理措施：
1.重新设计或改进基础施工，提高基础吸振能力和强度。
2.重新安装带轮，找正带轮位置，确保带轮端面与传动轴的垂直度达到要求。
3.检查滚动轴承的磨损情况，发现磨损严重、间隙超差，应及时检修或更换。
4.重新安装设备，更改垫铁位置，保证机身底面、垫铁与基础表面接触良好、刚性强。
5.增设节流孔板，降低气流脉冲值。注意孔板应设置在缓冲容积的进、出口法兰处，切勿安装在管路中间。
6.调整电动机安装轴位置，提高电机轴与空压机传动轴的同轴度。
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